どのように東莞プラスチック金型工場の加工企業を選択するか

金型は製造業の重要な基礎技術装備の一つである。金型はその特定の形状で原材料を一定の方法で成形する。金型生産製造物が達成した高精度、高一致性、高生産性と低消費エネルギー、低消耗品などは、金型工業の製造業における地位をますます重要にしている。

プラスチック金型加工企業を選択する際には、まず加工された金型に基づいて選択する必要があり、一般的には精度が高く、曲面が多く、高回転で軽く切削された機械を選択する必要があり、これらを考慮する以外にも、その性価比も考慮しなければならない問題である。

私たちが日常的に生産し、生活の中で使用しているさまざまなツールや製品は、工作機械の台座、胴体ケース、胚頭ねじ、ボタン、およびさまざまな家電製品のケースに至るまで、金型と密接な関係がある。金型の形状はこれらの製品の外形を決定し、金型の加工品質と精度はこれらの製品の品質を決定している。各製品の材質、外観、規格及び用途が異なるため、金型は鋳造型、鍛造型、ダイカスト型、プレス型などの非プラスチック金型、及びプラスチック金型に分けられる。

ここ数年来、東莞プラスチック金型工場の急速な発展と汎用とエンジニアリングプラスチックの強度と精度などの面での向上に伴い、東莞プラスチック金型工場の応用範囲も絶えず拡大しており、例えば、家電製品、計器、建築器材、自動車工業、日用金属などの多くの分野で、プラスチック製品が占める割合は急速に増加している。1つの合理的な設計のプラスチック部品は、多くの伝統的な金属部品の代わりになることが多い。工業製品や日用製品のプラスチック化の傾向が上昇している。

意味

東莞プラスチック金型工場の金型の一般的な定義：工業生産において、各種プレスとプレスに搭載された専用工具を用いて、圧力によって金属または非金属材料を必要な形状の部品または製品に製造し、このような専用工具を総称して金型と呼ぶ。

射出成形プロセスの説明：金型はプラスチック製品を生産するためのツールである。それはいくつかの部品部分から構成されており、この組み合わせには成形キャビティがあります。射出成形時、金型は射出成形機に挟まれ、溶融プラスチックは成形型キャビティ内に注入され、キャビティ内で冷却して定型し、それから上下型に分け、押出システムを介して製品をキャビティから押し出して金型から離れ、最後に金型を再び閉じて次の射出成形を行い、射出プロセス全体が循環的に行われる。

分類

A.射出成形型——テレビ筐体、キーボードボタン、電子製品外、コンピュータ周辺プラスチック製品、玩具、家庭用品（最も一般的な応用）

B.ブローダイ―飲料ボトル

C.圧縮成形型——電気木製スイッチ、科学磁器ボウル皿

D.転送成形型——集積回路製品

E.押出成形型——ホース、プラスチック袋

F.熱成形型——透明成形包装ケース

G.回転成形型——ゴム人形玩具

鋳造システム型によって金型を3つに分類することができます。

（1）大水口金型：流路及びゲートは金型分離ラインにあり、製品と金型開時に一緒に離型し、設計が最も簡単で、加工しやすく、コストが低いため、大水口システムを採用して作業する人が多い。

（2）細い水口金型：流路及びゲートは金型分離ラインになく、一般的には製品に直接あるので、複数の水口分離ラインを設計し、設計は比較的に複雑で、加工は比較的に困難で、一般的に製品の要求に応じて細い水口システムを選択して使用する。

（3）熱流路金型：このような金型の構造は細い水口とほぼ同じで、その最大の違いは流路が1つまたは複数の恒温のある熱流路板と熱ポンプ口にあり、冷料の離型がなく、流路とゲートが直接製品にあるので、流路は離型する必要がなく、このシステムは無水口システムとも呼ばれ、原材料を節約でき、原材料が高く、製品の要求が高い場合、設計と加工が困難で、金型のコストが高い。

熱流路システム、熱ランナーシステムとも呼ばれ、主に熱ゲートカバー、熱ランナープレート、温度制御電気箱から構成されている。一般的な熱流路システムには、単点熱ゲートと多点熱ゲートの2つの形式があります。単点熱ゲートは単一の熱ゲートスリーブを用いて直接溶融プラスチックをキャビティに射出し、それは単一キャビティの単一ゲートのプラスチック金型に適用する、多点熱ゲートは、熱ランナープレートを介して溶融材を各分熱ゲートスリーブに枝分かれしてキャビティに進入ものであり、単一キャビティの多点仕込みや多キャビティ金型に適している.

◆熱流路システムの利点

（1）無水口材料は、後加工を必要とせず、成形過程全体を完全に自動化し、作業時間を節約し、作業効率を高める。

（2）圧力損失が小さい。熱ランナー温度は射出成形機のノズル温度と等しく、原料のランナー内での表面凝縮現象を回避し、射出圧力損失が小さい。

（3）水口材料の繰り返し使用はプラスチック性能を分解させるが、熱流路システムを使用すると水口材料がなく、原材料の損失を減らすことができ、それによって製品コストを下げることができる。キャビティの中で温度と圧力は均一で、プラスチックの応力は小さく、密度は均一で、小さい射出圧力の下で、比較的に短い成形時間の内で、射出は一般的な射出システムより良い製品を作り出します。透明部品、薄手部品、大型プラスチック部品、または高要求プラスチック部品に対してその優位性を示すことができ、しかも小さい機種で大きな製品を生産することができる。

（4）ホットノズルは標準化、シリーズ化設計を採用し、各種の選択可能なノズルヘッドを備え、互換性が良い。独特な設計加工の電気加熱コイルは、加熱温度が均一で、使用寿命が長いことができる。熱流路システムは熱流路板、温度制御器などを備え、設計が精巧で、種類が多様で、使用が便利で、品質が安定して信頼できる。

◆熱流路システムの応用の不足点

（1）全体の金型の閉じ高さが高くなり、熱ランナープレートなどの取り付けにより、金型全体の高さが増加した。

（2）熱放射線の制御が難しく、熱ランナーの最大の欠点はランナーの熱損失であり、解決すべき重要な課題である。

（3）熱膨張があり、熱膨張冷縮は私たちが設計する際に考慮すべき問題である。

（4）金型の製造コストが増加し、熱ランナーシステムの標準部品の価格が高く、熱ランナー金型の普及に影響を与える。